Su arıtma uygulamalarında, polialüminyum klorürün (PAC) kalitesi çözünmez madde içeriğinden büyük ölçüde etkilenir.Yüksek çözünmez madde seviyeleri sadece tedavi verimliliğini tehlikeye atmakla kalmaz aynı zamanda önemli operasyonel riskler de yaratırBu makalede, PAC'deki çözünmez maddelerin kontrolünün önemi incelenir ve endüstri liderleri tarafından benimsenen gelişmiş çözümler vurgulanır.
PAC'deki çözünmez maddeler öncelikle hammadde kirliliklerinden ve üretim süreçlerinden kaynaklanır.Maliyetli duraklama ve bakım sürelerine yol açanÖrneğin, atık su arıtma tesislerinde, yüksek çözünmezlik içeriğine sahip PAC, düzgün flokülasyonu elde edemeyebilir ve bu da çöküntüyü geciktiren kalıcı süspansiyon parçacıklarına neden olabilir.
1.Hammadde Seçimi
Hammaddelerin seçimi PAC kalitesini önemli ölçüde etkiler.Bauksit veya kalsiyum alüminat gibi daha düşük kaliteli malzemeler genellikle kirlilikleri içeriyor.Alüminyum hidroksit gibi üst düzey hammaddelere öncelik veren üreticiler, sıkı ulusal standartlara uygun olarak %0,6'lık çözünmezlik içeriğine sahip PAC'yi sürekli olarak üretmektedir.
2.Üretim Süreçleri
Sprey Kurutma: Bu gelişmiş yöntem, hassas sıcaklık kontrolü ve hızlı kurutma sayesinde çok düşük çözünmez madde (<0,2%) içeren PAC elde eder.
Döner Kurutma: Geleneksel yöntemin ardından tedavi aşamaları gerektirir.plaka ve çerçeve filtrasyonuya daDoğal çöküntüÇözünmez kalıntıları azaltmak için (35 gün). plaka ve çerçeve filtrasyonu, iş yoğun olmasına rağmen, %0,6'lık çözünmez maddeye sahip PAC'yi etkili bir şekilde üretir.Birçok üreticinin uygun maliyetli bir seçeneği haline getiriyor..
3.Polyakrilamit (PAM) Sinerji
PAC'yi aniyonik poliakrilamit ile birleştirmek flokülasyonu artırır ve çöküntüyü hızlandırır.Çalışmalar, 10 mg/L PAM eklemenin, çözünmez parçacıkları çözünürlük viskozitesini arttırmadan en iyi şekilde azaldığını göstermektedir.Bu süreç sırasında PAM bozulmasını önlemek için sıcaklık kontrolü (<40°C) kritik önem taşımaktadır.
Geliştirilmiş Filtrasyon Teknolojileri: Önde gelen şirketler, PAC'nin endüstriyel ve içme suyu standartlarına uygun olmasını sağlamak için, kirliliklerin hızlı bir şekilde çıkarılması için otomatik plaka ve çerçeve filtreleri veya yatay spiral santrifüjler kullanmaktadır.
Süreç Optimizasyonu: Asit konsantrasyonunun (örneğin,% 20 HCl) ve üretim sırasında reaksiyon parametrelerinin ayarlanması, alüminyum oksit çözünürlük oranlarını arttırır ve kalıntı parçacıkları en aza indirir.
Çevre düzenlemelerinin sıkıştırılması ile yüksek saflıkta PAC talebi artıyor. püskürtme kurutma ve gelişmiş filtreleme sistemlerine yatırım yapan üreticiler rekabet avantajı kazanıyor.Hibrit pıhtılaştırıcılar üzerine yapılan araştırmalar, hammaddelerden kalsiyum veya magnezyum iyonlarını içeren araştırmaların, belirli endüstriyel atıklar için flokülasyon verimliliğini artırmak konusunda umut verici olduğunu göstermektedir..
[Şirket Adınız]'da, katı hammadde taraması, en son üretim süreçleri ve sıkı kalite testleri yoluyla çözünmez madde kontrolüne öncelik veriyoruz.PAC ürünlerimiz sürekli olarak ≤0%3 çözünmezlik, hem belediye hem de endüstriyel uygulamalar için güvenilirliği sağlar.
Bizimle İletişim
Teknik danışmanlık, ürün örnekleri veya özelleştirilmiş çözümler için uzmanlarımızla [madeline@lanyaochem.com] adresinde iletişime geçin.
Referanslar: Önde gelen PAC üretim uygulamalarından ve akademik çalışmalardan elde edilen endüstri anlayışları.
Bu makale, PAC üretiminde çözünmez madde yönetiminin kilit rolünü vurgular ve ürün performansını ve operasyonel sürdürülebilirliği artırmak için uygulanabilir stratejiler sunar.
İlgili kişi: Jerry zhang
Tel: +86 18795688688
Faks: 86-510-8755-2528